Wat is die krimptempo van verskeie algemene tekstielstowwe?

Krimp van stof is die persentasie stof wat krimp nadat dit gewas of geweek is. Krimp is 'n tekstiel in 'n sekere toestand deur die proses van was, dehidrasie, droog en ander veranderinge in lengte of breedte van 'n verskynsel. Die graad van krimping behels verskillende soorte vesels, die struktuur van die stof, stofverwerking deur verskillende eksterne kragte, ens.. Krimptempo is die kleinste sintetiese vesels en gemengde tekstiele, gevolg deur wolstowwe, hennepstowwe, katoenstowwe in die middel , sy weefsel krimping is groter, en die grootste is viskose vesel, rayon, kunsmatige wol stowwe. Objektief gesproke het katoenstowwe min of meer die probleem van krimp en vervaag, die sleutel is die afwerking agter. So die algemene huis tekstielstowwe is pre-krimp behandeling. Dit is opmerklik dat na pre-krimp behandeling is nie gelyk aan geen krimping, maar verwys na die krimping tempo beheer binne die nasionale standaard 3%-4% klere, veral natuurlike vesel klere sal krimp. Daarom, by die aankoop van klere, moet die krimpkoers van die stof, benewens die kwaliteit van die stof, kleur, patroonkeuse, ook kennis hê.

1. Vesel en die impak van weefkrimp

Wanneer die vesel self water absorbeer, sal dit 'n sekere mate van swelling produseer. Gewoonlik is die swelling van vesels anisotropies (behalwe nylon), dit wil sê, die lengte word verkort en die deursnee word vergroot. Gewoonlik die verskil tussen die lengte van die stof voor en na die water en sy oorspronklike lengte as 'n persentasie van krimping. Hoe sterker die waterabsorpsievermoë, hoe intenser die swelling, hoe hoër die krimptempo, hoe slegter is die dimensionele stabiliteit van die stof.

Die lengte van die stof self verskil van die lengte van die garing (sy) wat gebruik word, en die verskil word gewoonlik uitgedruk in terme van die weefkrimping.

Nadat die stof in water gesit is, word die stoflengte verder verkort as gevolg van die swelling van die vesel self, wat krimping veroorsaak. Die krimpkoers van die stofweef is anders, die grootte van die krimpkoers is anders. Die stof se eie organisasiestruktuur en weefspanning is anders, die weefkrimpkoers verskil. Weefspanning is klein, die stof is styf en dik, die weefkrimptempo is groot, die krimptempo van die stof is klein; weefspanning is groot, die stof is los en dun, die weefkrimptempo is klein, die krimptempo van die stof is groot. In die kleur- en afwerkingsproses, om die krimptempo van die stof te verminder, gebruik dikwels die pre-krimping afwerking om die inslagdigtheid te verhoog, weef krimptempo vooraf, om die krimptempo van die stof te verminder.

2. Redes vir krimping

① Vesel in spin, of garing in weef en kleur, die stof in die garingvesel deur eksterne kragte en verlenging of vervorming, terwyl die garingvesel en stofstruktuur interne spanning gegenereer het, in die statiese droë ontspanningstoestand, of statiese nat ontspanningstoestand, of in die dinamiese nat ontspanning toestand, volle ontspanning staat, verskillende grade van interne spanning vrylating, sodat die garing vesel en stof terug na die aanvanklike toestand.

② Verskillende vesels en hul materiaal, die mate van krimp verskil, hoofsaaklik afhangende van die eienskappe van hul vesels - hidrofiele vesels krimp meer, soos katoen, linne, viskose en ander vesels; en hidrofobiese vesels krimp minder, soos sintetiese vesels.

③ vesel in die toestand van benatting, as gevolg van die rol van vloeistof onderdompeling onder die effek van uitbreiding, sodat die deursnee van die vesel groter word, soos in die stof, wat die stof van die verweefpunt van die vesel radius van kromming dwing verhoog, wat lei tot 'n korter lengte van stof. Byvoorbeeld, katoenvesels in die rol van wateruitbreiding, deursnee-area het met 40 ~ 50% toegeneem, die lengte het met 1-2% toegeneem, terwyl sintetiese vesels krimp tot hitte, soos kookwaterkrimping, ens., oor die algemeen sowat 5%.

④ Tekstielvesels onder hitte toestande, die vorm en grootte van die vesel veranderinge en krimping, verkoeling kan nie terugkeer na die aanvanklike toestand, bekend as vesel hitte krimping. Die persentasie van lengte voor en na termiese sametrekking word termiese sametrekking koers genoem, oor die algemeen tot kookwater krimping toets, in 100 ℃ kookwater, die persentasie van vesel lengte sametrekking soos uitgedruk; ook nuttig in die warm lug manier, in meer as 100 ℃ in die warm lug om die persentasie van sy sametrekking te meet, ook nuttig in die stoom manier, in meer as 100 ℃ in die stoom om die persentasie van sy sametrekking te meet. Vesels as gevolg van die interne struktuur en hitte temperatuur, tyd en ander verskillende toestande van prestasie is ook anders, byvoorbeeld, die verwerking van polyester stapelvesel kookwater krimpkoers van 1%, vinyl kookwater krimpkoers van 5%, chloor spandex warm lugkrimpkoers van 50%. Vesel in die tekstielverwerking en sy stof dimensionele stabiliteit het 'n noue verband, om 'n basis te verskaf vir die ontwerp van die na-proses.

Die algemene krimptempo van materiaal:

Katoen 4% - 10%.

Chemiese vesel 4% - 8%.

Katoen-polyester 3.5% - 5 5%.

Rou wit stof 3%.

Poplin 3-4.5%.

Keperstof 4%.

Arbeidsdoek 10%.

Sintetiese katoen 10%.

3. Redes wat die krimptempo beïnvloed

· Grondstowwe

Die grondstowwe van materiaal is anders, die krimptempo is anders. Oor die algemeen, vog-absorberende vesels, vesel uitbreiding na onderdompeling, deursnee verhoog, lengte verkort, krimptempo is groot. Soos sommige viskose vesel water absorpsie koers van tot 13%, terwyl die sintetiese vesel stof vog absorpsie is swak, sy krimping tempo is klein.

· Digtheid

Die digtheid van die stof is anders, die krimptempo is ook anders. Soos ketting en inslag digtheid is soortgelyk, sy ketting en inslag krimp tempo is ook naby. Deur die digtheid van die geweefde stof is die kettingkrimping groot, en omgekeerd is die inslagdigtheid groter as die inslagdigtheid van die geweefde stof, die inslagkrimping is ook groot.

·Produksie proses

Stofproduksieproses is anders, die krimptempo is ook anders. In die algemeen, die stof in die weef en kleur proses, die vesel te rek baie keer, die verwerking tyd is lank, die toegepaste spanning is groter stof krimp, en omgekeerd is klein.

·Stofstruktuur

Oor die algemeen is die dimensionele stabiliteit van geweefde materiaal beter as gebreide materiaal; die dimensionele stabiliteit van hoëdigtheidstowwe is beter as laedigtheidstowwe. In geweefde stowwe is die algemene krimptempo van gewone stowwe minder as dié van gesigdoekstowwe; en gebreide stowwe, is die krimptempo van platnaaldorganisasie minder as dié van geribde stowwe.

·Produksie proses

Aangesien die stof gekleur, gedruk en afgewerk word, sal dit onvermydelik deur die masjien gerek word, dus is daar spanning op die stof. Die stof is egter maklik om die spanning op te hef nadat dit water teëgekom het, so ons sal vind dat die stof krimp nadat dit gewas is. In die werklike proses gebruik ons ​​gewoonlik voorafkrimping om hierdie probleem op te los.

·Was- en versorgingsproses

Wassorg sluit was, droog en stryk in, en elk van hierdie drie stappe beïnvloed die krimp van die stof. Byvoorbeeld, die dimensionele stabiliteit van met die hand gewas monsters is beter as dié van masjien-gewas monsters, en die temperatuur van was ook affekteer hul dimensionele stabiliteit. Oor die algemeen, hoe hoër die temperatuur, hoe minder stabiel is dit. Monster droog metode op die krimp van die stof is ook relatief groot impak.

Droogmetodes wat algemeen gebruik word, is drupdroogmetode, metaalmaas plat metode, hangdroogdroogmetode en tuimeldroogmetode. Onder hulle het die drupdroogmetode die minste effek op die grootte van die stof, terwyl die roterende silinderboog-droogmetode die grootste effek op die grootte van die stof het, en die oorblywende twee is in die middel.

Daarbenewens, volgens die samestelling van die stof om 'n geskikte stryk temperatuur te kies, kan ook die krimping van die stof verbeter. Katoen- en linnestowwe kan byvoorbeeld teen hoë temperature gestryk word om die groottekrimping daarvan te verbeter. Maar nie hoe hoër die temperatuur is beter, vir sintetiese vesels, hoë temperatuur stryk kan nie verbeter sy krimping tempo, maar sal skade aan sy prestasie, soos stof hard en bros.